Produkte
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T2007A Polyisobutylenbernsteinsäureanhydrid
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T154A Polyisobutylensuccinimid
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T3358 Additivpaket für Turbinenöle
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T104A (TBN25) Synthetisches Calciumalkylbenzolsulfonat mit niedriger Basenzahl
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T3259 Additivpaket für Hochleistungs-Dieselmotorenöle
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L57 Octylbutyldiphenylamin
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T202 Zinksalz der Dialkyldithiophosphorsäure auf Basis primärer Butyl- und Octylgruppen
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T204 Basisches Zinksalz der Dialkyldithiophosphorsäure auf Basis von zwei primären Octylgruppen
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T161B Boriertes hochmolekulares Polyisobutylensuccinimid mit hoher Viskosität und hohem Stickstoffgehalt
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T321 Sulfidiertes Isobutylen
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T5033 Aschefreies Anti-Verschleiß-Additivpaket für Hydrauliköle
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T109D (TBN360) Hochalkalisches Calciumalkylsalicylat
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T106Z (TBN330) Hochalkalisches synthetisches Calciumdialkylbenzolsulfonat für Schmierstoffe
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T205 Zinksalz der Dialkyldithiophosphorsäure auf Basis von Propyl-, sekundären und primären Octylgruppen
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T5065 Additivpaket für Thermoöle
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T4209 Additivpaket für Getriebeöle
T5022 Anti-Verschleiß-Additivpaket für Hydrauliköle
1、Erfüllen Sie strenge Standards: Das Produkt wurde speziell für industrielle Hydrauliksysteme entwickelt und erfüllt vollständig die Ölanforderungen der Norm DIN 51524 und ISO 11158. Dadurch wird sichergestellt, dass das resultierende Öl beim Mischen hervorragende Anti-Verschleiß- und Anti-Oxidations-Eigenschaften aufweist und so die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv verlängert.
2 、 Vielseitige Anwendung: Geeignet für Spritzgießmaschinen, Werkzeugmaschinen und industrielle Hydraulikstationen. Ganz gleich, ob es sich um herkömmliches HLP-Hydrauliköl oder Hochdrucksysteme handelt, das Produkt bietet zuverlässigen Schutz für Pumpen und Ventile und passt sich einer Vielzahl schwieriger Betriebsbedingungen an.
3、Flexible Formulierungslösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Formulierungsunterstützung für verschiedene Grundöle und Viskositätsanforderungen. Es kann Ihnen dabei helfen, auf einfache Weise hochwertiges HLP-Öl herzustellen, Ihre Gesamtbeschaffungskosten effektiv zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Mischanlage zu verbessern.
Beschreibung
Markierung
Produktbeschreibung
Zusammensetzung T5022 ist ein Additiv zur Herstellung von hochwertigem HLP-Hydrauliköl. In seiner Formulierung erfüllt es idealerweise die Anforderungen für Öle nach DIN 51524 und bietet einen hervorragenden Verschleißschutz für Industrieanlagen. Durch Zugabe der optimalen Menge dieser Zusammensetzung kann die Mischanlage effektiv fertiges HLP-Öl herstellen, das internationalen Standards entspricht. Dank seiner hervorragenden Löslichkeit und Stabilität verhindert das Produkt antagonistische Wechselwirkungen zwischen verschiedenen Additiven und trägt dazu bei, die Systemsauberkeit im Langzeitbetrieb unter Hochlastbedingungen aufrechtzuerhalten.
Spezifikationen
| Indikator | Norm | Testmethode |
| Aussehen | Dunkelbraune Flüssigkeit | Sichtprüfung |
| Dichte (15,0 °C), kg/m³ | Tatsächlicher Wert | SH/T0604 |
| Flammpunkt im geschlossenen Tiegel, °C | ≥ 125 | GB/T261 |
| Kinematische Viskosität (40 °C), mm²/s | Tatsächlicher Wert | GB/T265 |
| Zink (Massenanteil), % | 4,51~5,51 | SH/T0226 |
| Phosphor (Massenanteil), % | 3,56~4,36 | SH/T0296 |
Additivdosierung
| Qualitätsklasse | Dosierung (Massenanteil), % |
| Öl DIN 51524, Teil II, III | 0,45 |
| Hydrauliköle ISO 11158 | 0,45 |
| SEB 181222 (Deutsche Stahlindustrie), HLP-Hydrauliköl | 0,45 |
| Connistoga-Pumpentest, ISO 20763 | 0,45 |
Hinweis:Durch die Zugabe dieser Zusammensetzung in einer Menge von 0,45 % (Gewichtsprozent) zu den entsprechenden Grundölen der Gruppen I und II wird die Einhaltung der oben genannten Qualitätsstandards erreicht. Grundmischungsrezept: 99,4 % Grundöl (nach Gewicht) + 0,45 % T5022 (nach Gewicht) + 0,1 % Stockpunkterniedriger (nach Gewicht).
Anwendungsbereich
Unser Produkt wird häufig in verschiedenen industriellen Hydrauliksystemen eingesetzt. Ob für Spritzgussmaschinen, Präzisionswerkzeugmaschinen oder schwere industrielle Hydraulikaggregate – T5022 hilft Ihnen bei der Formulierung von Schmiermitteln, die den Ölanforderungen der DIN 51524 entsprechen. Bei HLP-Hydraulikölen, die in Umgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur betrieben werden, verbessert diese Formulierung die Verschleißschutzeigenschaften unter Last erheblich. Gleichzeitig verlängern seine hervorragenden Antioxidationseigenschaften bei Anwendung auf HLP-Öl-Anwendungsfälle, bei denen lange Ölwechselintervalle erforderlich sind, effektiv die Lebensdauer des Öls. Wir können eine spezifische Formulierung an die Betriebsbedingungen der Ausrüstung des Kunden anpassen – ob herkömmliches oder spezielles HLP-Hydrauliköl – und eine zuverlässige Lösung bereitstellen, um einen störungsfreien Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
Aktuelle Branchenthemen
Das Mischen von Ölen unterschiedlicher Viskositätsklassen führt zu einer unkontrollierten Zwischenviskosität und Additivsysteme können miteinander interagieren. Wenn das falsche Produkt ausgewählt wird, führt dies nicht nur zu erhöhter Schlammbildung und erhöhtem Verschleiß der Getriebeoberflächen des entstehenden HLP-Öls während des Betriebs, sondern kann auch zu Anlagenstillständen führen. All dies erhöht ungerechtfertigterweise die Servicekosten für nachgelagerte Kunden und birgt außerdem das Risiko von Qualitätsansprüchen und Reputationsverlusten für die Mischanlage.
Unsere Lösung:
Wir bieten kundenspezifische Formulierungen und Formulierungsunterstützung basierend auf den hohen Standards der DIN 51524-Öle. Unterstützt durch unser hauseigenes Forschungs- und Entwicklungsteam und fortschrittliche Mischtechnologien lösen wir das Problem des Additivantagonismus und helfen Ihnen, durchgängig HLP-Hydrauliköl herzustellen, das in jeder Hinsicht hervorragende Leistungen erbringt.
Unser technisches Team erstellt innerhalb von 2–3 Werktagen eine empfohlene Lösung basierend auf den von Ihnen bereitgestellten Schlüsselparametern wie Medientyp, Betriebsdruck und Betriebstemperatur. Es besteht auch die Möglichkeit, vorab Muster zum Testen anzufordern. Dadurch vermeiden Sie nicht nur die gegenseitigen Kosten einer falschen Viskositätsauswahl (z. B. einen zu dünnen Ölfilm oder erhöhte Mischungsverluste), sondern bieten auch einen langfristigen Verschleißschutz für das Endprodukt unter schwierigen Betriebsbedingungen, wodurch die Kosten für die Auswahl der optimalen Lösung gesenkt werden.
Warum uns wählen?
Unser Unternehmen und Team
Unser 2018 gegründetes Unternehmen ist auf die Entwicklung und Produktion von Schmieröladditiven spezialisiert. Wir verfügen über eine eigene Fabrik mit einer Fläche von ca. 46.667 m², 5 Produktionslinien zur Herstellung von Schmieröladditiven, die jährliche Produktionskapazität erreicht 60.000 Tonnen, wir produzieren mehr als 40 Arten von Schmieröladditiven. Das Unternehmen beschäftigt 12 Chefingenieure und technische Spezialisten, 9 Mitarbeiter der Forschungsabteilung; Darüber hinaus entwickeln wir die Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungsinstituten im Format „Bildung – Wissenschaft – Produktion“. Unser technisches Team hat bereits Dienstleistungen für Unternehmen wie Shell, BP und PetroChina erbracht und verfügt über umfangreiche Erfahrung im Bereich der technischen Unterstützung bei der Herstellung von Schmierstoffen.
Unsere Leistungen
Wir können Auswahlberatung, kostenlose technische Beratung und Unterstützung bei der Anpassung von Formulierungen basierend auf Öltyp, Grundölkategorie, Zielstandard und Betriebsbedingungen der Kundenausrüstung anbieten. In der Regel erfolgt die Erstellung eines kommerziellen Angebots innerhalb von 2-3 Werktagen.
Wir arbeiten mit Probebestellungen in kleinen Mengen; Die Musterproduktionszeit beträgt 7–10 Tage. Sobald die Bestellung bestätigt ist, erfolgt der Produktionsstart in der Regel innerhalb von 3–5 Tagen und die Lieferung innerhalb von 7–10 Tagen. Die konkreten Bedingungen richten sich nach den Auftragsbedingungen; Eine dringende Lieferung ist nach Vereinbarung der Parteien möglich.
Die Garantiezeit richtet sich nach den Vertragsbedingungen, der After-Sales-Support umfasst den technischen Fernsupport. Bei Meinungsverschiedenheiten über die Qualität ist es im Einvernehmen der Parteien möglich, einen unabhängigen Dritten mit der Durchführung von Tests und der Schlussfolgerung zu beauftragen. Wir akzeptieren auch T/T-Zahlungen, gewähren Rabatte für Großeinkäufe und bieten OEM/ODM-Kooperationen an, um Kunden beim Aufbau eines vollständigen Prozesses zu unterstützen – von der Zusammensetzungsauswahl und Musterprüfung bis hin zu Großeinkäufen.
Transport- und Verpackungsbedingungen
Wir bieten See-, Land-, Schienen- und multimodale Transporte an und können mit dem vom Kunden angegebenen Spediteur zusammenarbeiten. Der Versand erfolgt innerhalb von 7–10 Tagen nach Vertragsunterzeichnung und Zahlungseingang; Die Lieferung nach Russland und Zentralasien dauert ca. 15–20 Tage, Expressversand ist möglich. Wir bieten eine vollständige Logistikverfolgung auf dem Weg, eine Transportversicherung und einen vollständigen Satz Transportdokumente, einschließlich Frachtbriefe und Frachtbriefe.
Wir verwenden in der Regel Standard-Exportverpackungen: 200-Liter-Stahlfässer oder IBCs, mit Paletten und Säcken zum Schutz vor Vibrationen und Feuchtigkeit. Eine individuelle Logo-Kennzeichnung ist ebenso möglich wie eine neutrale Verpackung oder eine Verpackung in begasten Holzkisten. Der Sendung liegen Etiketten und eine Packliste bei.
Fragen und Antworten
F1: Wie wähle ich ein Modell aus, das für meine Betriebsbedingungen geeignet ist?
A:Der Kunde muss lediglich wichtige Parameter wie Öltyp, Grundölkategorie und Zielnorm (z. B. DIN 51524) angeben und unser Team wird innerhalb von 2-3 Werktagen ein empfohlenes Modell vorschlagen. Wenn die Auswahl eines Modells schwierig ist, können Sie Muster zum Testen vorbestellen.
F2: Wie hoch ist die Dosierung des Zusatzstoffs? Wie erfolgt das Mischen?
A:Bei der Herstellung von Ölen nach den Normen DIN 51524 (Teile II, III), ISO 11158, SEB 181222 beträgt die Dosierung 0,45 % (Gewichtsprozent). Grundrezept zum Mischen: 99,4 % Grundöl + 0,45 % Zusammensetzung + 0,1 % Beruhigungsmittel.
F3: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen? Was ist die Mindestbestellmenge?
A:Wir sind ein Vollzyklus-Produktionsbetrieb und verfügen über eigene Produktionswerkstätten und Prüfgeräte. Die Mindestbestellmenge beträgt eine Tonne. Wir freuen uns über eine Zusammenarbeit.
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1、Wir verwenden langkettige (C₂₀–₂₄) lineare Alkylbenzolsulfonsäure als Rohstoffe; Das Produkt eignet sich zur Herstellung von Calciumsulfonatfett, hat eine starke Neutralisierungsfähigkeit sowie eine reinigende, dispergierende und korrosionshemmende Wirkung. 2、Ultrahochalkalische Formel: Alkalizahl – nicht weniger als 395 mg KOH/g, Beibehaltung der Alkalizahl – nicht weniger als 98 %. Auch beim Betrieb mit schwefelreichem Kraftstoff ist im Produkt ausreichend Säureneutralisation vorhanden. 3、Die Hauptanwendung sind Motorenöle mittlerer und hoher Qualität sowie Schiffsöle; Die empfohlene Dosierung beträgt 0,5–25 % (Massenanteil).
T161B Boriertes hochmolekulares Polyisobutylensuccinimid mit hoher Viskosität und hohem Stickstoffgehalt
1、Kompatibel mit den Formulierungen von Benzinmotorölen der Klassen API SG und höher sowie API CF-4-Dieselölen und höher; besonders gefragt in umweltfreundlichen Motorölformeln. Die empfohlene Dosierung beträgt 2,0–5,0 % (nach Gewicht). 2、Hemmt wirksam das Wachstum der Motorölviskosität, kombiniert Antioxidations- und Antiverschleißeigenschaften, verbessert die Ölkompatibilität mit Fluorkautschukdichtungen und reduziert Hochtemperaturkorrosion von Kupfer-Blei-Auskleidungen. Das Produkt enthält kein Chlor. 3、Eigene Produktion: fünf Linien mit einer Jahreskapazität von 60.000 Tonnen, Abweichung der Schlüsselparameter – nicht mehr als ±0,5 %, Anteil geeigneter Produkte – 99,9 %. Wir achten auf ein Gleichgewicht zwischen Eigenschaften, Lieferzeiten und den Gesamtkosten des Kaufs.
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